C.O Tank Cleaning

A AIPI – Offshore realiza a limpeza técnica de tanques de armazenamento de crude (petróleo bruto) e derivados, utilizando metodologias de alta eficiência, segurança e respeito ambiental. O serviço é executado por equipas certificadas para trabalho em espaços confinados e acesso por corda, com equipamentos especializados de aspiração, lavagem a alta pressão, inertização, separação de fases e gestão de resíduos. A limpeza de tanques de crude é uma atividade crítica que visa remover os fundos de tanque (sludge), desgaseificar o ambiente interno, e preparar o tanque para inspeção, manutenção, reparação ou descomissionamento, garantindo a conformidade com as normas API (2015, 2016) e os requisitos de segurança e ambiente das operadoras e entidades reguladoras.

O serviço de limpeza de tanques de crude abrange todas as fases, desde o planeamento até à emissão do certificado de aptidão. Seguem os principais detalhes:

Planeamento e preparação: Análise do tanque (dimensões, tipo de teto – fixo ou flutuante, produto armazenado, histórico de manutenção, volume estimado de sludge). Definição do plano de limpeza (métodos, equipamentos, equipas, cronograma, gestão de resíduos). Obtenção de permissões de trabalho (PTW) específicas para espaço confinado, trabalho em altura, manuseamento de produtos perigosos e hot work (se aplicável). Isolamento elétrico e mecânico do tanque (bloqueio de válvulas de entrada e saída, linhas de vapor, sistemas de inertização, agitação, esgotos). Drenagem do produto líquido (crude, água de fundo) para o nível mais baixo seguro.

Inertização e desgaseificação: Antes da entrada de pessoal, o tanque é inertizado (geralmente com azoto ou dióxido de carbono) para eliminar atmosfera explosiva (redução de oxigénio para <8% e de LEL – Lower Explosive Limit para <10%). Após inertização, é realizada desgaseificação forçada (ventilação com ar ambiente, com monitorização contínua de gases) até atingir níveis seguros para entrada de pessoal (oxigénio entre 19,5% e 23%, LEL <10%, H2S <10 ppm, CO <25 ppm, benzeno <0,5 ppm). Monitorização contínua da atmosfera durante toda a limpeza.

Extração e tratamento do sludge: O sludge (mistura de crude pesado, água, sedimentos, parafinas, areia e outros sólidos) é removido por sucção com equipamento de vácuo (camião de vácuo, bombas de deslocamento positivo) ou por meio de abertura de portas de limpeza com rasgo manual (quando o sludge é muito espesso). O material extraído é transportado para unidade de tratamento (separação de fases: óleo, água e sólidos) ou, quando acordado, enviado para destino final autorizado (incineração, coprocessamento, aterro industrial). A água separada (oleosa) é tratada ou enviada para a central de tratamento de efluentes da refinaria ou unidade.

Limpeza hidrojet (quando aplicável): Para remoção de resíduos aderentes às paredes, fundo, teto, vigas, costados e tubagens internas, utiliza-se hidrojateamento de alta pressão (500 a 1000 bar ou mais), com bicos rotativos ou manuais, respeitando a distância de segurança para não danificar as chapas e soldaduras. A água de lavagem, contaminada com hidrocarbonetos, é recolhida e enviada para tratamento (separador óleo/água). Esta fase é executada após a remoção da maior parte do sludge.

Limpeza manual e raspagem: Para pontos de difícil acesso (cantos vivos, junções, vigas, zonas internas dos coletores), a equipa de acesso por corda ou de entrada em espaço confinado realiza raspagem manual com ferramentas não abrasivas (raspadores de cobre, escovas, espátulas) e limpeza com panos absorventes ou ar comprimido. Remoção de todos os resíduos sólidos e líquidos residuais.

Ensaios de verificação de limpeza: Após a limpeza, é realizada inspeção visual minuciosa (com câmara fotográfica e, se necessário, endoscópio) para verificar ausência de resíduos visíveis. Quando exigido por especificação, realiza-se "white glove test" (pano branco em áreas aleatórias – nenhuma mancha de óleo ou resíduos). Medição de hidrocarbonetos residuais no fundo (com detector H2S ou de vapores orgânicos). Registo fotográfico de todas as áreas.

Ensaios de estanquidade e estado do tanque (quando aplicável): Antes da reentrada em serviço, ou se o tanque vai ser reparado, realizam-se ensaios complementares (medição de espessura UTM, inspeção por magnetoscopia MT para fissuras no fundo e soldaduras, ensaio de vácuo nas soldaduras do fundo, mapeamento de corrosão). Emissão de relatório de estado do tanque (conforme API 653, se exigido).

Destino dos resíduos e efluentes: O sludge, águas oleosas e resíduos sólidos são enviados para destino final ambientalmente autorizado (empresa licenciada para gestão de resíduos perigosos – classe I ou II, conforme classificação). A AIPI emite certificado de destino final (comprovação da correta eliminação). Quando aplicável, o óleo recuperado (após separação) pode ser reinjetado no tanque ou enviado para refinação, mediante acordo com o cliente.

Segurança:

Permissões de trabalho (PTW): PTW para espaço confinado, trabalho em altura, manuseamento de equipamentos de alta pressão, trabalhos a quente (se aplicável) e para manuseamento de produtos perigosos.

Monitorização contínua da atmosfera: O2, LEL, H2S, CO, benzeno, com alarmes configurados.

Equipa de resgate: Standby dedicado (pelo menos 2 pessoas) no exterior do tanque, com equipamento de resgate em espaço confinado (tripé, linha de vida, sistema de elevação manual ou mecânico, máscara de respiração autónoma (SCBA) ou equipamento de ar mandado, maca, kit de primeiros socorros).

Plano de emergência: Procedimento para evacuação de emergência, comunicação, combate a incêndio (extintores adequados a incêndios classe B, manta ignífuga, sistema de água nebulizada).

EPIs específicos: Fato químico (ou fato descartável tipo Tyvek), botas de cano alto com biqueira de aço e sola resistente a hidrocarbonetos, luvas de proteção química (nível adequado ao produto), luvas térmicas (se hidrojato), capacete com jugular, óculos de segurança (com proteção lateral), máscara com filtro para vapores orgânicos (se atmosfera residual) ou equipamento de ar mandado (se atmosfera duvidosa), detector individual de H2S e O2 (quando aplicável), e cinto ou arnês com linha de retenção.

Gestão de risco de incêndio/explosão: Ferramentas e equipamentos intrinsecamente seguros (ATEX) para zona classificada (quando aplicável). Proibição de equipamentos não certificados, telemóveis, relógios, jóias. Zona controlada com barreiras e sinalização.

Documentação e relatórios: Relatório final contendo: identificação do tanque (número, capacidade, produto), planeamento (datas, equipas), registo de monitorização de atmosfera (antes, durante, após), metodologia de limpeza (métodos, equipamentos, abrasivos, químicos utilizados, se aplicável), quantidades de resíduos extraídos (estatística de sludge, água e sólidos), certificados de destino final dos resíduos, ensaios de verificação de limpeza (fotografias, white glove test, medições), inspeção adicional (se aplicável), ocorrências de segurança e ações corretivas, e conclusão (tanque apto para inspeção/reparação/entrada em serviço). Quando contratado, certificado de limpeza e aptidão para inspeção ou reparação, emitido por responsável técnico da AIPI.

Normas e regulamentos: API 2015 (Safe Entry and Cleaning of Petroleum Storage Tanks), API 2016 (Access and Cleaning of Tanks), OSHA 1910.146 (Permit-Required Confined Spaces), NFPA 326 (Standard for the Safeguarding of Tanks and Containers for Entry, Cleaning, or Repair), e legislação ambiental angolana (Lei de Bases do Ambiente, regulamentos de resíduos perigosos).

Vantagens: Execução por equipas com vasta experiência em tanques de crude (incluindo de grande capacidade, até 100.000 m³ ou mais), com métodos que maximizam a recuperação de hidrocarbonetos (redução do volume de resíduo a enviar para destino final), redução do tempo de paragem do tanque (limpeza rápida e segura), conformidade regulamentar (API, OSHA, ambiente), gestão completa (do planeamento ao certificado final), incluindo a eliminação legal dos resíduos, e minimização de riscos para pessoas e ambiente.