Spray Painting and Blasting

A AIPI – Offshore executa serviços de preparação de superfícies por jateamento abrasivo (blasting) e aplicação de sistemas de pintura industrial por spray (spray painting) em estruturas metálicas, equipamentos, tubagens, tanques, silos, vasos de pressão e componentes diversos, utilizando técnicas de acesso por corda para alcançar locais de difícil acesso em altura, faces superiores, costados, tetos e áreas confinadas. O serviço abrange desde a limpeza e criação do perfil de ancoragem até à aplicação de tintas de alta performance (epóxi, poliuretano, intumescentes, anticorrosivas, anti-fouling, de alta temperatura), garantindo proteção contra corrosão, aumento da vida útil dos ativos e conformidade com as especificações de clientes e normas aplicáveis (ISO 8501, ISO 12944, NACE, SSPC).

O serviço combina técnicas de preparação de superfície e pintura industrial com execução por acesso por corda, eliminando andaimes e reduzindo custos e tempo de paragem. Seguem os principais detalhes:

Preparação de superfície por jateamento abrasivo (blasting): Remoção de corrosão, tinta velha, carepas de laminação, óleos, gorduras e outros contaminantes. Utilização de abrasivos (areia, granalha de aço, escória de cobre, garnet, entre outros) com granulometria adequada ao grau de limpeza pretendido (Sa 2, Sa 2½ ou Sa 3 conforme ISO 8501-1). Equipamento de jateamento a seco (com compressor industrial e mangueiras) ou a úmido (wet blasting) para reduzir emissão de poeiras. Execução por acesso por corda em áreas elevadas, cantos vivos, estrutura treliçada e outras geometrias complexas.

Graus de limpeza ISO 8501:

Sa 2 (Limpeza comercial): Remoção de óleos, gorduras, carepas e corrosão até 2/3 da superfície, com manchas residuais permitidas.

Sa 2½ (Limpeza metalurgicamente quase isenta): Remoção de 95% a 98% de todos os contaminantes visíveis, deixando a superfície cinza clara uniforme (padrão exigido para sistemas de pintura de alta durabilidade).

Sa 3 (Limpeza metalurgicamente isenta): Remoção total de todos os contaminantes visíveis, superfície com brilho metálico uniforme (exigido para pintura de alta performance em ambientes agressivos, offshore).

Perfil de ancoragem (rugosidade): Após jateamento, a superfície apresenta rugosidade controlada (perfil de ancoragem), geralmente entre 30 µm a 100 µm, medida por réplica de teste ou perfilômetro portátil. O perfil adequado garante aderência mecânica da tinta.

Remoção de poeiras e contaminantes: Após jateamento, a superfície é limpa com ar comprimido seco (isento de óleo e humidade) ou aspirador industrial para remoção de resíduos de abrasivo e poeiras. Verificação de contaminação por sais solúveis (cloretos, sulfatos) com kit específico (quando aplicável, especialmente para ambientes offshore).

Aplicação de tintas por spray: Utilização de equipamento de pintura airless (alta pressão, sem ar comprimido) ou airmix (combinação de baixa pressão e ar atomizado), com bicos e filtros adequados à tinta e à espessura desejada. Aplicação em camadas (primário, intermédio, acabamento) conforme procedimento do fabricante e especificação do cliente.

Sistemas de tinta típicos:

Primário (anticorrosivo): Tinta epóxi rica em zinco (para proteção catódica), epóxi de alta espessura (HS) ou epóxi de alta resistência química.

Intermédio: Epóxi de alta espessura (para aumentar a espessura total do sistema sem fissurar).

Acabamento: Poliuretano (PU) de alta resistência aos raios UV e ao desgaste mecânico, com acabamento brilhante ou semi-brilho (cores conforme especificação). Para ambientes agressivos (ex: offshore), pode ser utilizado acabamento epóxi de alta espessura com pigmentos anti-corrosivos.

Controlo ambiental: Aplicação apenas dentro das condições ambientais permitidas: humidade relativa < 85%, temperatura da superfície > 3°C acima do ponto de orvalho (para evitar condensação), temperatura ambiente entre 5°C e 40°C (conforme tinta). Medição com termohigrómetro e medidor de ponto de orvalho.

Controlo de espessura de película: Medição da espessura de película húmida (logo após aplicação) e da espessura de película seca (após cura completa), com medidor de espessura por indução magnética (para superfícies ferrosas) ou de corrente parasita (para não ferrosas). Comparação com a especificação do sistema de pintura (ex: 200 µm a 400 µm de espessura total).

Ensaios de aderência (quando exigido): Realização de ensaio de corte cruzado (cross-cut) ou ensaio de arrancamento (pull-off) para verificar a força de aderência da tinta ao substrato, conforme ISO 2409 ou ISO 4624.

Execução por acesso por corda: Técnicos de acesso por corda (nível II ou III) com formação em jateamento e pintura industrial transportam mangueiras, bicos, abrasivo e tinta até ao local de trabalho. A técnica de acesso permite alcançar todas as áreas do equipamento ou estrutura (faces laterais, tetos, fundos de vigas, cantos vivos) sem andaimes. Cuidados especiais: proteção de terceiros contra overspray (respingos de tinta) e contra jato de abrasivo; isolamento da área na vertical e horizontal; equipamento de proteção individual respiratório (máscara com filtro para partículas e vapores orgânicos) devido à elevada geração de poeiras e solventes.

Segurança e ambiente: Emissão de permissão de trabalho (PTW) específica para trabalho em altura, jateamento e pintura. Análise de risco: projeção de abrasivo e tinta, queda de mangueiras, geração de poeiras (sílica se utilizado areia – evitar; uso de abrasivo substituto seguro), inalação de solventes e vapores de tinta, inflamabilidade dos solventes (cumprimento das regras de fogo aberto, proibição de fumar). Os resíduos de abrasivo e de tinta são recolhidos e destinados conforme legislação ambiental (não descartar no solo ou na água). Utilização de mantas de proteção para abranger áreas adjacentes sensíveis (equipamentos, instrumentos, isolamento térmico, vidros).

Normas aplicáveis: ISO 8501 (preparação de superfície), ISO 12944 (proteção de estruturas de aço por tintas), NACE No. 5/SSPC-SP 12 (jateamento a úmido), NACE No. 2/SSPC-SP 10 (Sa 2½), ASTM D4417 (medição de perfil de ancoragem), ISO 2808 (medição de espessura de película), e demais especificações do cliente.

Documentação e relatório: Relatório final contendo: descrição do serviço (área preparada e pintada, localização), equipamentos utilizados (marca, modelo, número de série, calibração), abrasivo e tintas utilizados (marca, tipo, lote, ficha técnica), condições ambientais durante a aplicação (temperatura, humidade, ponto de orvalho), graus de limpeza alcançados (fotografias comparativas antes/depois), perfil de ancoragem medido, espessuras de película (húmida e seca), resultados de ensaios de aderência (se aplicável), não conformidades e correções, e declaração de conformidade com a especificação.

Vantagens da execução por acesso por corda: Eliminação de andaimes (poupança de 50% a 80%); preparação e pintura integral de estruturas complexas (incluindo faces superiores, tetos e fundos de vigas) em única mobilização; menor tempo de paragem do equipamento; acesso a locais onde andaimes ou plataformas não podem ser montados; redução de interferência com operações contínuas.