API 653 Inspeção de tanques de armazenamento

A AIPI – Offshore realiza inspeções técnicas em tanques de armazenamento atmosféricos e de baixa pressão de acordo com o código API 653 (Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction), utilizando técnicas de acesso por corda para alcançar todas as áreas do tanque (fundo, paredes, teto, vigas, colunas, anéis de bojo, cantos vivos, soldaduras críticas) sem necessidade de andaimes ou plataformas elevatórias. Estas inspeções destinam-se a tanques de armazenamento de crude, derivados, produtos químicos, água e outros líquidos, garantindo a integridade estrutural, a conformidade regulamentar, a prevenção de fugas e a extensão da vida útil dos ativos. O serviço é executado por inspetores certificados API 653, com equipamentos calibrados e rastreáveis.

O código API 653 é a referência internacional para inspeção, reparação, alteração e reconstrução de tanques de armazenamento construídos segundo API 650 ou API 620. A execução das inspeções por acesso por corda permite vistoriar a totalidade do tanque (incluindo regiões elevadas, áreas sob o teto, vigas de suporte e esquinas de difícil alcance) com redução significativa de custos e tempo de paragem (eliminação de andaimes e redução do período de paralisação para inspeção). Os detalhes do serviço são os seguintes:

Planeamento da inspeção conforme API 653 (Anexo B e C): Definição, com base no tipo de tanque, produto armazenado, idade, histórico de reparações, mecanismos de dano conhecidos (corrosão do fundo, corrosão da chapa de desgaste, corrosão sob isolamento, fadiga de soldaduras, deformação da parede, assentamento diferencial de fundações) e requisitos regulamentares aplicáveis, do escopo detalhado da inspeção (frequência, áreas obrigatórias, métodos de END, percentagem de cobertura, necessidade de limpeza do tanque e de emissão de PTW).

Inspeção externa (com tanque em serviço ou parado): Verificação visual de toda a superfície exterior (costado, teto, acessos, escadas, rodapés, anéis de bojo, chapa de desgaste do fundo, juntas soldadas, bocais, válvulas, sistema de drenagem, fundações, ancoragens, sistema de proteção catódica, respiros, quebra-chamas, e selos de teto flutuante quando aplicável). Deteção de anomalias como corrosão generalizada, pitting, amolgadelas, fissuras, perda de revestimento, isolamento danificado (CUI), fugas, deformação de chapas, falta de alinhamento, danos nas fundações e assentamentos diferenciais.

Inspeção interna (com tanque limpo e ventilado): Acesso ao interior do tanque (após emissão de permissão de trabalho, limpeza, desgaseificação, isolamento elétrico e testagem de atmosfera) para vistoria detalhada do fundo, parede inferior (incluindo soldadura T entre fundo e primeira chapa), vigas, colunas, cantoneiras de topo, sistema de teto flutuante (quando aplicável), selos, bóias, drenos, aquecedores (se existentes) e revestimentos internos. Execução de ensaios não destrutivos no fundo e nas chapas inferiores.

Ensaios não destrutivos (END) de campo:

Medição de espessura por ultrassons (UTM): Execução de grelha sistemática de medições no fundo (mínimo de medições conforme API 653, tipicamente uma grelha de 2m x 2m ou mais densa em áreas críticas), na parede (por anéis de bojo), e no teto. Registo individual por coordenadas (elevação, circunferência ou distância a referências fixas).

Ensaios complementares: MT (fissuras superficiais), PT (descontinuidades abertas), UT convencional ou Phased Array (avaliação de soldaduras, deteção de descontinuidades internas), medição de dureza, réplica metalográfica (quando aplicável) e PEC para CUI em áreas isoladas.

Ensaio de estanquidade a vácuo (vacuum box test): Aplicável às soldaduras do fundo (chapas e soldaduras de junção entre chapas) para deteção de fugas e descontinuidades passantes.

Avaliação da espessura mínima requerida e vida remanescente:

Fundo: Identificação das áreas com espessura remanescente abaixo do mínimo aceitável definido em API 653 (ou em contrato/base de projeto). Cálculo da área equivalente perdida para determinar se o fundo pode continuar em serviço com ou sem reparação.

Parede: Cálculo da espessura mínima requerida (t_min) para cada anel de bojo, com base no diâmetro, altura do líquido, densidade do produto, tensão admissível do material e eficiência da soldadura, seguindo a metodologia do Anexo J do API 653 (e também API 650). Determinação da vida remanescente por anel.

Teto (fixo ou flutuante): Avaliação da espessura remanescente e condição estrutural; verificação do sistema de drenagem, selos e acessórios do teto flutuante.

Avaliação do assentamento da fundação: Medição de desníveis da chapa de fundo em relação ao plano horizontal (topografia ou nivelamento a laser), comparação com os critérios de aceitação do API 653 (Anexo B) e avaliação do risco de falha por fadiga ou concentração de tensões nas soldaduras chapa-fundo / chapa-parede.

Classificação do tanque conforme API 653: Determinação da classe de risco do tanque (para intervalos de inspeção) e da necessidade de reparação imediata, programada ou monitorização especial (ex: redução da altura máxima de enchimento, sobre-espessura para compensação de corrosão futura).

Relatório de inspeção conforme API 653: Elaboração de relatório final contendo: dados de identificação do tanque, tipo de teto, produto armazenado, diâmetro, altura, material de construção, ano de construção, histórico de reparações, esquema de identificação de áreas e pontos de medição, tabelas e mapas de espessuras (para fundo, parede por anel, teto e bocal), resultados dos ensaios END complementares, determinação da espessura mínima requerida (t_min) para cada anel, taxa de corrosão calculada e vida remanescente, data recomendada para a próxima inspeção (conforme API 653, Anexo B), listagem de não conformidades (áreas com espessura abaixo do mínimo, fissuras, deformações, assentamentos excessivos, selos defeituosos, fugas ativas ou potenciais, revestimento danificado) com recomendações detalhadas para reparação ou monitorização (incluindo métodos de reparação conforme API 653, Secções 9 a 12, e ASME PCC-1 / PCC-2), registo fotográfico de anomalias, e conclusão geral (tanque apto para serviço, apto com restrições, ou inapto).

Apoio no plano de reparações (quando aplicável): Assistência técnica na especificação de procedimentos de reparação por soldadura (conforme API 653, Secção 9), na seleção de chapas de desgaste, métodos de aplicação de revestimentos internos, procedimentos de alívio de tensões, qualificação de soldadores, testes não destrutivos pós-reparação e ensaio hidrostático ou pneumático pós-reparação (quando exigido).

O serviço cumpre integralmente os requisitos da API 653 (6ª Edição ou mais recente), complementado por API 650 (construção de tanques), API 620 (tanques de baixa pressão) e ASME PCC-2 (reparação). Os inspetores são certificados API 653, renovando periodicamente a certificação exigida pela API (a cada 3 anos). Os equipamentos de END são calibrados com certificados de rastreabilidade e os técnicos de acesso por corda possuem certificação IRATA/SPRAT. É emitido relatório final completo e as recomendações são priorizadas por criticidade (ação imediata, próximo desligamento programado, monitorização contínua).